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專營sbs改性瀝青、道路瀝青等

防止sbs改性瀝青管線堵塞的應對措施

點擊次數:   更新時間:22/04/20 09:57:04     來源:www.celebritydietexposedonline.com關閉分    享:
  通過對sbs改性瀝青生產過程中凝膠和焦炭引起的原因的分析,可以考慮優化生產過程控制和設備結構,改善生產過程中的管道堵塞等問題。
  1.減小sbs改性瀝青顆粒的研磨尺寸。
  為了避免由于sbs顆粒的沉淀而形成凝膠,需要加強對磨機中剪切研磨的粒度的控制。如果發現sbs顆粒大而多,應及時調整膠體磨動、靜磨葉片之間的間隙,在不影響磨機轉動的情況下,減小間隙,提高剪切效果。同時也可以將兩臺磨機串聯起來,增加研磨次數,使sbs顆粒明顯變小,從而提高sbs在基質瀝青中的吸附和溶解能力,形成穩定的互溶膠體體系,很大限度地減緩或避免sbs改性瀝青顆粒的沉淀,從而產生膠狀物。
  2.減少改性瀝青產品與氧氣的接觸。
  由于改性瀝青產品開發罐為常壓罐,罐內瀝青煙氣由尾氣風機通過罐頂尾氣回收管道抽出,無害化后排放。在此過程中,瀝青煙和空氣被風機抽出,大量空氣通過儲罐的排氣口不斷進入儲罐,導致改性瀝青因長期與氧氣接觸而老化。為了改變這種現象,可以在電機風機上增加一臺變頻器,實現對儲罐尾氣出口壓力和風機速度的串級控制,以保證罐頂保持微負壓,很大限度減少空氣滲入,同時罐內不會放氣。因此,應對罐體頂部的大氣排放口進行改造,設置合適壓力值的爆破片,將罐體與大氣隔離,盡量減少空氣滲入和與改性瀝青產品的接觸。同時可作為防止罐體坍塌和減緩改性瀝青氧化老化的保護措施。
  3.改變原瀝青的進料方式。
  因為sbs改性瀝青的生產是批量生產,每生產一批后,工藝管道中堆積的改性瀝青產品容易離析分層,高溫下容易老化。為了改變這種現象,在每批生產中預留少量的原瀝青,剩余的原瀝青在生產結束前與改性劑sbs反應,預留的原瀝青將單獨入罐,用于沖洗改性瀝青的入罐管道,以保證工藝管道不含sbs改性瀝青,從而減少或避免工藝管道中sbs改性瀝青的離析和加熱老化。
  4.降低管道伴熱介質的溫度。
  由于溫度太高,sbs改性瀝青很容易老化??紤]到生產過程中磨剪設備和顯影罐的溫度應保持在175~180℃,管道溫度只需保持瀝青正常流動溫度在130℃,因此磨剪設備和成品顯影罐的導熱油溫度保持在190~205℃, 而生產管道的導熱油溫度保持在140℃~160℃,如果長時間不生產,將關閉生產管道的導熱油,很大限度地防止瀝青因局部溫度過高而老化結塊。
  以上就是防止sbs改性瀝青管線堵塞的應對措施,我們在使用中盡量避免出現堵塞的情況,如果出現,可按上述措施進行解決。
小編:Miranda
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